Actuellement, les entreprises nationales utilisent principalement deux méthodes pour produire des palettes en plastique : le moulage par injection et le moulage par soufflage.
Les palettes moulées par injection-utilisent généralement du polyéthylène haute densité à basse-pression-comme matière première et sont formées en un seul processus d'injection. Son coût en matière première est inférieur à celui des palettes moulées par soufflage-et il est actuellement plus largement utilisé en Chine. Le moulage par injection convient aux palettes aux formes complexes et aux exigences de rigidité élevées, ainsi qu'à la production de palettes en grand -volume. Cependant, le coût du moule est élevé, ce qui entraîne des investissements importants. Il produit très peu de flash et nécessite un post-minimum de traitement. Le cycle de moulage est court, généralement environ 3 minutes par cycle. Le produit fini présente des dimensions précises et une bonne qualité de surface.
Les principaux paramètres à prendre en compte dans le processus de fabrication des palettes pour moulage par injection sont :
1. Force de serrage ;
2. Volume d’injection ;
3. Pression d'injection ;
4. Capacité de plastification et temps de plastification ;
5. Temps de cycle ;
6. Moule : Pour réduire la force de serrage et améliorer la qualité du produit, des moules à canaux chauds doivent être utilisés.